食品包装上需要标注生产日期、保质期或者批号,墨轮打码机是完成这类打印的常见设备之一。它通过加热的墨轮将油墨转移到字粒上,再由字粒压印到包装材料表面,形成所需字符。与色带打码相比,墨轮打码在连续打印和成本控制方面有自身特点,但在操作中也需要注意一些细节。
墨轮打码机的工作过程涉及温度、压力和墨轮三个要素。温度影响油墨的转移效果,温度偏低时油墨流动性差,字迹可能发淡或者不完整;温度偏高时油墨可能溢出或者粘连,字迹边缘模糊。不同材质的包装膜对温度的适应范围不同,比如聚乙烯膜和聚丙烯膜的耐热性有差异,更换包装材料时需要重新调整温度。实际操作中,可以先从较低温度试起,逐步升高到字迹清晰且不粘连为止。
压力控制同样重要。打印压力通过字粒传递到包装材料上,压力过小,字迹不清;压力过大,可能压穿薄膜或者造成字粒磨损加快。压力的调整通常通过机械结构或者气动方式实现,调整时应保证字粒与包装材料接触均匀,避免偏压。字粒的安装高度和排列方式也会影响打印效果,安装后应检查字粒是否在同一平面上,字符排列是否符合要求。
墨轮的选择和更换是日常操作中的常规内容。墨轮的油墨类型应与包装材料和打印速度匹配。快干型油墨适合高速打印,普通油墨适合中低速打印。墨轮使用一段时间后,油墨逐渐消耗,字迹会变淡,此时需要更换墨轮。更换时注意墨轮的安装方向,避免装反。墨轮轴和支架应保持清洁,防止油墨结块影响转动。
维护方面,墨轮打码机的字粒和加热部件需要定期清洁。字粒表面可能积累油墨残渣和包装材料的碎屑,影响字符的清晰度。清洁时使用适当的溶剂,避免腐蚀字粒或者加热部件。加热部件的温度传感器和温控装置应定期检查,确保温度显示与实际相符。传动部件如链条、齿轮等应保持润滑,减少磨损和噪声。设备长时间停用后重新启用时,应先检查各部件状态,确认正常后再投入生产。
食品包装车间的环境通常有清洁要求,墨轮打码机的摆放位置应便于操作和清洁,周围不应有粉尘或者腐蚀性气体。打印后的包装材料应经过检查,确认字符清晰、位置准确、不易擦除。若发现字迹容易脱落,可能需要调整油墨类型或者检查包装材料表面的处理情况。